日照螺旋（xuán）輸（shū）送機設計（jì）廠（chǎng）家

螺旋輸送機是輸送機械設備的一種，螺旋輸（shū）送機（jī）是（shì）一種利用（yòng）螺旋葉片旋轉，在管道內推動散（sàn）料沿（yán）著料（liào）槽向前運動的輸送設備，運動原理主要（yào）采用擠壓方式，目（mù）前成熟使用行業適（shì）宜於輸送粉狀，顆粒狀和。

螺旋輸送機製作采用現有的金屬材料製作，一般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉片（piàn）有實體螺旋麵（miàn）、帶（dài）式螺旋麵（miàn）和葉片螺旋（xuán）麵三種形式，加工一般（bān）采用機械旋壓或者人工拉伸（shēn）等工藝製作，主要用於輸送粘度較大和可壓縮性（xìng）物料，這種螺懸麵（miàn）型，在完成輸送作業過程中，同時具有並完成對（duì）物料的攪拌、混合等功能（néng）。

螺旋輸送機使用的（de）環境溫（wēn）度為—20~50℃；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一般小於40m，最長不超過70m。

螺旋輸送機的（de）分類

螺旋輸送機從輸送（sòng）物料位移方向的角度劃分，分（fèn）為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。螺旋輸送（sòng）機根據輸送物料（liào）的特性要（yào）求和結構的不同，可分（fèn）為水平螺旋輸送（sòng）機、垂直螺（luó）旋輸（shū）送機、可彎曲螺旋輸送機、螺（luó）旋管（日照（zhào）滾筒（tǒng）輸送機）輸送機（jī）。

螺旋輸送機的設計要素（客戶首要考慮的因素）

一（yī）、輸送給料能力(產量)：

螺旋給料機（jī）的輸送能力是指單位（wèi）時間（jiān）內輸（shū）送的物料量。在輸送散狀物（wù）料時（shí），以每小時輸送（sòng）物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件（jiàn）數計算。由於物料特性如比重、粘度、濕度的不同，在同一條件下的輸送量也不同。所以，在選用螺旋給料機時首先要了解到（dào）物料的一些相關信息。另外在與振動篩設備配套時，要計算振動篩的進料量（liàng），來對螺旋給料機的輸送（sòng）量進行控製。多數的輸送機在設計生產前就要考慮是否與其他（tā）的生產設備（bèi）配套使用，以便於合理的設計輸送機的型號（hào）。

二、輸送距離及輸送（sòng）速度的選擇：

輸送距離有要（yào）求（qiú）情況下，要選用的螺旋（xuán）輸給料機也是不一樣的。如管式的螺旋給料機一般不超過6米，而槽式的螺（luó）旋給料機最遠可以做大幾十米遠。根據輸送距離來對輸送機的一些（xiē）相關部件進行設計。以及根據（jù）物料的特（tè）性、輸送距離的遠近（jìn）選用合適的電機。

三、構件尺寸：

給料機（jī）的構（gòu）件（jiàn）尺（chǐ）寸包括管道直徑大小(管式螺旋（xuán）給料機)或者槽體的（de）寬度、深度，主軸上螺（luó）旋頁（yè）麵的（de）大小、頁麵角度的大小等。這些構件尺寸都（dōu）直接影響螺旋給料機的輸送能力（lì）。在進料口是否添加料（liào）鬥，以及進料（liào）鬥的尺寸大小。

四、輸送長度和傾角：

螺旋給料機（jī）根據用（yòng）戶（hù）的要求可（kě）以設計成（chéng）垂直式的、水平式、傾斜式的（de），而輸送線路長度和傾（qīng）角大小直接影響（xiǎng）輸送機的總阻力（lì）和所需要的功率，所以在選（xuǎn）型時要說明這些使用條件。

五、螺旋給料機的電機（jī）：

螺旋給料機的電（diàn）機可以選用可調速的（de）調（diào）速電機和普通電（diàn）機，控製輸送速度和每小時的輸送（sòng）量。

螺旋輸送機保養方法

1、螺旋輸送機不適於輸送易變質的、粘性（xìng）大的、易結塊的（de）物料。在輸（shū）送粘性的或含水分較高的粉狀物料時，物料會容易粘（zhān）糊在（zài）軸、螺旋葉片、機殼內壁和中（zhōng）間懸掛軸承上，那麽料槽的容積變小，容易造成輸（shū）送機（jī）的生產率降低，再者（zhě）會堵塞，所以（yǐ）加強定期檢查是特別有必（bì）要的

2、應經（jīng）常檢查螺旋聯（lián）接軸間的螺釘是否鬆動或脫落，發現鬆動或異常應（yīng）當立刻停機進行緊固或矯正。

3、輸送機在運轉中，發出的噪聲（shēng）刺（cì）耳時，應打蓋檢查，排除故障。在正常操作時，需要特別要注意檢查中間懸掛軸承處，將料槽內任何較大的物料或繞在軸（zhóu）與螺旋葉片上的雜質清除幹淨，避免在開車運行時發生螺（luó）旋輸送機堵（dǔ）塞事故（gù）。千萬不（bú）要用（yòng）手或木棍伸入槽內（nèi）掏取！

4、首先檢查一下機內是否有雜物，各潤滑處是（shì）否添加（jiā）足夠的潤滑油，然後先（xiān）空載（zǎi）試車，讓偶逐步加料至額定產（chǎn）量完成負載試車。 空載試車軸承溫升通常情況不要（yào）超過20℃；滿載試車時，軸承溫升通常不（bú）超過30℃！

機殼內的物料輸送完畢之後方可停止運轉。

5、作業（yè）過程中，應（yīng）檢查螺旋輸送機各部件的工作狀態，注（zhù）意各緊固件是否有鬆動，如果出（chū）現鬆動，應立即擰緊螺釘。操作時，要注（zhù）意過料要均勻（yún），避免過載；停（tíng）車的時間（jiān）內，對機內粘糊物料要進行清除

6、每天進行巡回檢查，發現異常聲響，要立即停車，進行處理。螺旋輸送（sòng）機（jī）運轉過程中，不能（néng）取下機蓋，以免造成事故。

7、軸承應經常加潤滑（huá）油進行保養，長時間使（shǐ）用後應及時調整或更換，以免（miǎn）磨損後螺旋軸下移，導（dǎo）致阻力增（zēng）大或發生斷（duàn）軸事故。

8、螺旋輸送機（jī）的各個運動部件應經常加潤滑油：對於驅（qū）動裝置的減速器應按說明書要求（qiú）進行潤滑；螺旋兩端軸承箱內（nèi）用（yòng）鋰基潤滑脂,每半月注一（yī）次，5克；螺旋輸送機吊軸承,選用M1類別，其（qí）中（zhōng）80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油。

9、螺旋輸送機在啟動時應無負荷，即殼（ké）內（nèi）沒有物料，啟動（dòng）之後再向螺旋輸送機給料。

10、螺旋（xuán）輸送機初始給料時（shí），逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，應（yīng）均勻給（gěi）料（liào），避免造成輸送物料的積塞，造（zào）成驅動裝置裹在，縮短機器使用壽命。

11、對懸掛軸承處的聚胺脂耐磨軸套定期進行檢查。應定時向軸承、齒（chǐ）輪和鏈條（tiáo）等傳動件加潤滑油。

12、箱送機停用後，應檢查螺旋葉片磨（mó）損情況，磨損嚴重時（shí）補焊。

13、輸送量（liàng）不可過載，否則物料排不出，引（yǐn）起螺（luó）旋軸彎曲和（hé）箱體漲壞。

14、輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊（jǐn）解決。

以上介紹（shào）了螺（luó）旋輸送機的性能，設計要素，保養及主要事項；

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