臨沂螺旋輸送機設計廠家

螺旋輸送機是輸送機械設備的一種（zhǒng），螺旋輸送機是一種利用螺旋葉片旋轉，在管道內推動散料沿著料槽向前運動（dòng）的輸送設備，運動原理主要采用擠壓方式，目前成熟使用行業適宜於輸送粉（fěn）狀（zhuàng），顆粒狀和。

螺（luó）旋輸送機製作采用現有的金屬（shǔ）材料製作，一（yī）般由輸送機本體、進出料口及驅動裝置三（sān）大部分（fèn）組成；螺旋輸送機（jī）的（de）螺旋葉片有實體螺旋麵、帶式螺旋（xuán）麵和葉片螺旋麵三種形式，加（jiā）工一般采用機械旋壓或者人工拉（lā）伸等工藝製作，主要用於輸送粘度（dù）較大和可壓縮性物（wù）料，這種螺懸（xuán）麵型，在完成輸送作（zuò）業過程（chéng）中（zhōng），同時具有並完成（chéng）對（duì）物料的攪拌、混合等功能。

螺旋輸送機使用的環境溫度為—20~50℃；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一般小於40m，最長不超過70m。

螺（luó）旋輸送機的分類（lèi）

螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度劃（huá）分，分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。螺旋輸送（sòng）機根（gēn）據輸送（sòng）物料的特性要求和結構的不同，可分為水平螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺（luó）旋輸送機、螺（luó）旋管（guǎn）（臨沂滾筒輸送機）輸送（sòng）機。

螺旋輸送機的設計要素（客戶首要考慮的因素）

一、輸送給料能力(產量)：

螺旋給料機的輸送能力是（shì）指（zhǐ）單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料（liào）時，以每小時輸（shū）送物料的質量或體積計算（suàn）；在（zài）輸送成件（jiàn）物品時，以每小時輸（shū）送的件數計（jì）算。由於物料特性如比重、粘度（dù）、濕度的不同，在同一條件下的輸送量也不同。所以，在選用螺旋給料機時首先要了解到物料的一些相關信息。另外（wài）在與振動篩設（shè）備（bèi）配套（tào）時，要計（jì）算（suàn）振動篩的進料量，來對（duì）螺旋給料機（jī）的輸送量進行（háng）控製。多數的輸送機（jī）在設（shè）計生產前就要考慮是否與其他的生產（chǎn）設備（bèi）配套使用，以便於合理的設計輸送機的型號（hào）。

二、輸（shū）送距離及輸送速度（dù）的選擇：

輸送距離（lí）有要求情況下（xià），要選用的螺旋輸給料（liào）機也是不一樣的。如管式的螺旋給料（liào）機一般不超過6米，而（ér）槽式的螺旋給料機最遠可以做（zuò）大幾十米遠（yuǎn）。根據輸送距離來對輸送機的一些相關（guān）部件進行設計。以及根據物料的特性、輸送距離的遠近選用合適的電機。

三（sān）、構件尺寸：

給料機（jī）的構件尺寸包括管道直徑大小(管式螺（luó）旋給料機)或者槽體的寬（kuān）度、深度（dù），主（zhǔ）軸上螺旋頁麵的大小、頁麵角度的（de）大小等。這些構件尺寸（cùn）都直接影響螺旋給料機的輸（shū）送能力。在進料口是否添加（jiā）料鬥，以（yǐ）及進料鬥的尺寸大小。

四、輸送長度和傾（qīng）角：

螺旋給料機根據用戶的要求可以設計成垂直（zhí）式的、水平式（shì）、傾斜式的，而輸送（sòng）線路長度和傾角大小（xiǎo）直接影響輸（shū）送機的總阻力和所需要的功率，所以在選型時要說明這些使（shǐ）用條件。

五、螺旋給料機的電機（jī）：

螺旋給料機的電機可以選用可調速的調速電機和普通電機（jī），控製輸送速度和每小時的輸送量。

螺旋輸送機保養方法

1、螺旋輸送機（jī）不適於輸送易變質的、粘性大的（de）、易結塊的物料。在輸送粘性的或含水分較高的粉狀物料時，物料會容易粘糊在軸（zhóu）、螺（luó）旋葉片、機殼內壁（bì）和中間懸掛（guà）軸承上，那（nà）麽料槽的容積變小，容易造成輸送機的（de）生產（chǎn）率降低，再者會堵塞，所以加強定期檢查（chá）是特別有必要的

2、應經常（cháng）檢查螺旋聯接軸間的（de）螺釘是否鬆動（dòng）或脫落（luò），發現鬆動或異常應當（dāng）立刻停機（jī）進行緊固或（huò）矯正。

3、輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時（shí），應打蓋檢查，排除故障。在正常操作時，需（xū）要特別要注意檢查中（zhōng）間懸掛軸承處，將料槽內任何較大的物料或（huò）繞在軸與螺旋葉片上的雜質清除幹淨，避免在開車運行時發生螺旋輸送機（jī）堵（dǔ）塞事故。千萬不（bú）要用手或木棍伸入槽（cáo）內掏取！

4、首先檢（jiǎn）查一（yī）下機內是否有雜物，各潤滑處是否添加足夠的潤（rùn）滑油，然後（hòu）先空載試車，讓（ràng）偶逐步加料至額定（dìng）產量完（wán）成負載試車。 空（kōng）載試車軸承溫升通常情況不要超過（guò）20℃；滿載試車時，軸承溫升通常不（bú）超過30℃！

機殼內的物料（liào）輸送完畢之後方（fāng）可停止運轉。

5、作業過（guò）程中，應檢查螺旋輸送機各部件的工作狀（zhuàng）態，注意各緊固件是（shì）否有鬆動，如果出現鬆動，應立即擰緊螺釘。操作時，要注意過料（liào）要均勻（yún），避免過載；停車的時間內，對機內粘糊物（wù）料要進行清除

6、每天進行巡回檢（jiǎn）查（chá），發現（xiàn）異（yì）常聲（shēng）響，要立即停車，進行處理。螺旋（xuán）輸送機（jī）運轉過程（chéng）中，不能取下機蓋，以免（miǎn）造（zào）成事故。

7、軸承（chéng）應經常加潤（rùn）滑油進行保養，長時間（jiān）使用（yòng）後應及時調（diào）整或更（gèng）換，以免（miǎn）磨損後螺（luó）旋軸下移，導致（zhì）阻力增大或發生（shēng）斷（duàn）軸事故。

8、螺旋輸送機的各個運動部件應（yīng）經常（cháng）加潤（rùn）滑油：對於驅動裝置的減速（sù）器應按說明書要求進行潤滑（huá）；螺旋兩端軸承（chéng）箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克；螺旋輸送機吊軸承,選（xuǎn）用M1類別，其中（zhōng）80000型軸承裝配時已浸潤（rùn）了潤（rùn）滑油,平（píng）時（shí）可少加油。

9、螺旋輸送機在啟動時應無負荷，即殼內沒有物料，啟動之後再向螺旋輸送機給料。

10、螺旋輸送機初始給料（liào）時，逐步（bù）增加給料速度（dù）直至達到額定輸送能力，應均勻給（gěi）料，避免造成輸（shū）送物料的積塞，造成驅動裝置裹在，縮短機器使用壽命。

11、對懸掛軸承處的聚胺脂耐磨軸套定期進行檢查。應定（dìng）時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

12、箱（xiāng）送機停用後，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨（mó）損嚴重時補焊。

13、輸送量（liàng）不可過載，否（fǒu）則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱（xiāng）體漲壞。

14、輸送的介質（zhì）沮度較高時，應（yīng）注意箱（xiāng）體的伸縮變化是（shì）否自（zì）由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

以上介紹了螺旋輸送機的性（xìng）能，設計要素，保養及主（zhǔ）要事項（xiàng）；

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