濟寧螺旋輸送機設計廠家

螺旋輸送機是輸送機械設備的一種，螺旋輸送機是一種利用螺旋葉片旋轉，在管道內推動散料沿著料槽向前（qián）運動的（de）輸送設備，運動原理主要采用（yòng）擠壓（yā）方式，目前成熟使用（yòng）行業適宜於輸送粉狀，顆粒狀和。

螺旋輸送機製作采用現有（yǒu）的金屬材料製作，一般由輸送機本（běn）體、進出料口（kǒu）及驅動裝（zhuāng）置三（sān）大部分組（zǔ）成；螺旋輸送機（jī）的螺旋葉片有實體螺旋（xuán）麵、帶（dài）式螺旋麵和葉片螺（luó）旋麵（miàn）三種（zhǒng）形式，加工（gōng）一般采用機械旋壓或者人工拉（lā）伸等工藝製作（zuò），主要用於輸送粘度較（jiào）大和可壓縮性物料，這（zhè）種螺懸麵型，在完（wán）成輸送作業過程中，同時具有並完成對物料的攪拌、混合等（děng）功能。

螺旋（xuán）輸送機使用的環境溫度為—20~50℃；輸送機的傾角β≤20°；輸送長度一（yī）般小於40m，最（zuì）長不超過70m。

螺旋輸送機的分類

螺旋輸送機從輸送（sòng）物料位移方向的角度劃分，分為水平式螺旋輸送（sòng）機和垂直式螺旋輸送機兩大類型。螺（luó）旋輸送機根據輸送物料的特性要求（qiú）和結構的不同，可分為水平螺旋輸（shū）送機、垂直（zhí）螺旋輸送（sòng）機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋管（濟寧滾筒輸送機）輸送機。

螺旋輸送機的（de）設計（jì）要素（客戶首要考慮的因素）

一、輸送給料能力(產量)：

螺旋給料機的輸送能力是指單（dān）位時間內輸送的物料量。在輸送散狀（zhuàng）物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成（chéng）件物品時，以每小時輸送的件數計算。由於物料特（tè）性如（rú）比重（chóng）、粘度（dù）、濕度的不同，在同一條件下的輸送量也不同。所（suǒ）以，在選用螺旋給料機時首先要了解到物料的一些相關信息。另外在與振動篩設備配套時，要計（jì）算（suàn）振動篩的進（jìn）料量，來對螺旋給料機的輸送量進行控製。多數的輸送機在設計生產前就要考慮是否與（yǔ）其（qí）他的生產設備配套使（shǐ）用，以便於合理的設計輸送機的型號。

二、輸（shū）送距離及輸送速度的選擇：

輸送距離有要（yào）求情況下，要選用的螺旋（xuán）輸給料機也是不一樣的。如（rú）管式（shì）的螺旋給料（liào）機一般不超過6米，而（ér）槽式的螺旋給料機最（zuì）遠可以做大幾十米遠。根據輸送距離來對輸送機的一些相關部（bù）件進行設計。以及根據物料的特性（xìng）、輸送距（jù）離的遠近選用合適（shì）的電機。

三、構件尺寸：

給料機的構件尺寸包括管道（dào）直徑大小(管式螺旋給料（liào）機)或者槽體的寬度、深度，主軸上螺旋（xuán）頁麵的（de）大小、頁（yè）麵（miàn）角度的大小等。這些構件尺寸都直接影響螺旋給料機的輸（shū）送能力。在進料口是否添加料鬥（dòu），以及進料鬥的尺寸大小。

四、輸送長度（dù）和傾角：

螺旋給料機根據用戶的（de）要求可以設計成垂直式的、水平式、傾斜式的，而輸送線路長度和傾角大小直接影（yǐng）響輸送機的（de）總阻力和所需要的功率，所以在選型時要說明這些（xiē）使用條件。

五、螺旋給料機的電機：

螺旋給料機的電機可以選用可調速的調速電機和普通電機，控製輸送速度和每小時的輸送量。

螺旋輸送機保養方法

1、螺旋輸送機不（bú）適於（yú）輸（shū）送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在輸送粘性的或含水分較高的粉狀物料時，物料會容易粘糊在軸、螺旋葉片、機殼內壁和中間懸掛軸（zhóu）承上，那麽（me）料槽的容（róng）積變小，容易造成輸送機的生產（chǎn）率降低，再者會堵塞，所以加強（qiáng）定（dìng）期檢查是特別有必要的

2、應經常檢查螺旋聯接（jiē）軸間的螺釘是否鬆動或脫落，發現鬆動或（huò）異常應當立刻停機進行緊固或（huò）矯正。

3、輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故（gù）障。在正常操作時，需要特（tè）別要注意檢查中間懸掛軸承處，將料（liào）槽內任何較大的（de）物料或繞在軸與螺（luó）旋（xuán）葉片上的雜質清除（chú）幹淨（jìng），避免在開車運行時發生螺旋輸（shū）送機堵塞（sāi）事故。千萬（wàn）不要用手或木棍伸入槽內掏取！

4、首先檢查一下機（jī）內是否有雜物，各潤滑處是否添加足（zú）夠的潤滑（huá）油，然後先空載（zǎi）試車，讓偶逐（zhú）步（bù）加料至額定產量完成負載試車。 空載試車（chē）軸承溫升通常情況不要超過20℃；滿載試車時，軸承溫升通常不超過30℃！

機殼內的物料輸（shū）送完（wán）畢之後方可停止運轉。

5、作業過程中，應檢查螺旋（xuán）輸送機各（gè）部件的工作狀態，注意各緊固件是否（fǒu）有鬆動，如果出現鬆動，應立即（jí）擰緊螺釘（dìng）。操作時，要注意過料要均勻，避免過載；停車的時間（jiān）內，對（duì）機內粘糊物料要進行清除（chú）

6、每天進行巡（xún）回檢查，發現異常聲響，要立即停（tíng）車，進行處理。螺旋輸送機運轉過程中，不（bú）能取下機蓋，以免造成事故。

7、軸承應（yīng）經常加潤滑油進行保養，長時間使用後應及時（shí）調整或更換，以免磨損後（hòu）螺旋軸下移，導致阻（zǔ）力增大或發生斷軸事故。

8、螺旋輸送機的各個運動部件應經常加潤滑油（yóu）：對於驅動裝置的減速（sù）器應按說明書要求進行潤滑；螺旋兩（liǎng）端軸承箱內用鋰基潤（rùn）滑脂（zhī）,每半月注一次，5克；螺旋輸送機吊軸承,選用M1類別，其中80000型（xíng）軸承裝配時已浸（jìn）潤了潤滑油（yóu）,平時可少加油。

9、螺旋輸送機在啟動時（shí）應無負荷，即殼內沒有（yǒu）物料，啟動之後再向螺旋輸送機給料。

10、螺旋輸（shū）送機初始給料時，逐步增加（jiā）給料速度直至達到額定輸送能力，應均勻給料，避免造成輸送物料的積塞，造成（chéng）驅動裝置裹在，縮（suō）短機器使用壽命。

11、對懸（xuán）掛軸承處的聚胺脂耐磨軸套定期進行檢查（chá）。應（yīng）定（dìng）時向軸承、齒輪和鏈條（tiáo）等傳動件加潤滑油。

12、箱送機停用後，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

13、輸（shū）送量不可過載，否則（zé）物（wù）料排（pái）不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

14、輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有（yǒu）抓緊解決。

以上介紹了（le）螺旋（xuán）輸送機的性能，設計要素，保養及主要事項；

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