德州螺（luó）旋輸（shū）送機設計廠家

螺（luó）旋輸送機是輸送機械設備的一種，螺旋輸送機是一種利用（yòng）螺（luó）旋葉片旋轉（zhuǎn），在管道內推動散料（liào）沿著料槽向前運動的輸送（sòng）設備，運動原理主要采用（yòng）擠壓方式，目前成熟使用行業適宜於輸送（sòng）粉狀，顆粒狀和。

螺旋輸（shū）送機製作采用現有（yǒu）的金屬材（cái）料製（zhì）作，一般由輸送機本體、進出料（liào）口及驅（qū）動裝置三大部分組成；螺旋輸送機的螺旋葉（yè）片有實體螺旋麵、帶式螺（luó）旋麵和葉片螺旋（xuán）麵三（sān）種形式，加工一般采用機械旋（xuán）壓或（huò）者人工拉（lā）伸（shēn）等工藝製作，主要用（yòng）於輸送粘（zhān）度較大和可壓縮性物料（liào），這種螺懸（xuán）麵型，在完成輸送作（zuò）業（yè）過程中（zhōng），同（tóng）時具有並完成對物料的攪拌、混合等功能。

螺（luó）旋（xuán）輸送機使（shǐ）用的環境溫度為—20~50℃；輸送機的（de）傾角β≤20°；輸送長度（dù）一般小（xiǎo）於40m，最長不超過70m。

螺旋（xuán）輸送機的分類

螺旋（xuán）輸送機從輸送（sòng）物料位移（yí）方向的（de）角度劃分，分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型（xíng）。螺旋輸送機（jī）根據輸送物料的特性要求和結構的不同，可分為水平（píng）螺旋輸送機、垂直螺（luó）旋輸送機、可彎（wān）曲螺（luó）旋輸送機、螺旋管（guǎn）（德州滾筒輸送機）輸送機。

螺旋（xuán）輸送機的設計要素（客戶（hù）首要考慮的（de）因素）

一、輸送給料能力(產量)：

螺旋給料機的輸送能力是指單位時間內輸（shū）送的物料（liào）量（liàng）。在輸（shū）送散狀物料時，以每小時輸送物（wù）料的質（zhì）量或體積計算；在輸送成件（jiàn）物品時，以每小時輸送的件數計（jì）算。由於物料特（tè）性如（rú）比（bǐ）重、粘度、濕度的不同，在同一條件下的輸送量也不同。所以，在選用螺旋給料機時首先要了（le）解到物料的一些（xiē）相關信息（xī）。另外在與振動篩設備配套（tào）時，要（yào）計算振動篩的進料量，來（lái）對螺旋給料機的（de）輸送量進（jìn）行控製。多數的輸送機在設計生產前就要考慮是否與其他的生產設備配套使用，以便（biàn）於合理（lǐ）的設計輸送機的型號。

二、輸送距離（lí）及輸送速度的（de）選擇：

輸送距離有要求情（qíng）況下，要選（xuǎn）用的螺旋輸給料機也是不一樣的。如管式的螺旋給料機一般不超過6米，而槽式的螺旋給料機最遠可以做大幾十米遠（yuǎn）。根據輸送距離來（lái）對輸（shū）送機的一些相關部件進行設計。以及根據物料的（de）特（tè）性、輸送距（jù）離的遠近選用合（hé）適的電（diàn）機。

三、構件尺寸：

給料機的（de）構件尺寸包括管道直（zhí）徑大小(管式螺旋給料機)或者槽（cáo）體的寬度、深度，主軸上螺旋頁麵的大小、頁麵角度的大小等。這些構件尺寸都直接影響螺旋給料機的輸送能力。在進料口是否添（tiān）加料鬥，以及進料鬥的（de）尺寸大小。

四、輸送長度和傾角：

螺旋給料機（jī）根（gēn）據用戶的要求可以設計成垂直式的、水平式、傾斜式的，而輸送線路（lù）長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需（xū）要的功率，所以在選型時要說（shuō）明這些使用條件。

五、螺旋給料機的電機：

螺旋給料機的電機可以選用可（kě）調速的（de）調速電機和普通電（diàn）機，控製輸送速度和每小時的輸送量。

螺旋輸送機保養方法

1、螺旋（xuán）輸送機不適於輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料（liào）。在輸送粘性的或含水分較高（gāo）的粉狀物料（liào）時，物料會容易粘糊在軸、螺旋葉片、機殼內壁和中（zhōng）間懸掛軸承上（shàng），那麽料槽的容積變小，容易（yì）造成輸送機（jī）的生產率降低，再者會堵塞，所以加強定期檢（jiǎn）查是特別有必（bì）要的

2、應經常檢查螺旋聯接軸間的螺釘是否鬆動或脫落，發現鬆動（dòng）或異常應當立刻停機進行緊固或矯正。

3、輸送機在運轉中，發出的噪（zào）聲刺耳時（shí），應打蓋檢查，排除故（gù）障。在（zài）正常操作時，需要（yào）特別要注意檢（jiǎn）查中間懸掛軸承處，將料槽內任何較大的物料或繞在軸與螺旋葉片上的雜質清除幹淨，避免在開車運行時發生螺旋輸送機堵塞事故。千萬不要用手或木棍伸入槽內掏取！

4、首先檢查一下機內（nèi）是否有雜物，各潤滑處是否添加足夠的潤滑油，然後先空載試車，讓偶逐步加料至額定產量完成負（fù）載試車。 空載（zǎi）試（shì）車軸承溫升通常情（qíng）況不要（yào）超過20℃；滿載試車時，軸承溫升通（tōng）常不（bú）超過30℃！

機殼內的物料輸送完畢之後方（fāng）可停止運轉。

5、作業過程中，應檢（jiǎn）查螺旋輸送機各部件的工作狀態，注意各（gè）緊固件是否（fǒu）有鬆動，如果出現鬆動，應立即擰緊螺（luó）釘（dìng）。操作時，要注意過料（liào）要均勻，避免（miǎn）過（guò）載；停車的時間內，對機內粘糊物料要進行清除

6、每（měi）天（tiān）進行巡回檢查，發現異常（cháng）聲響，要立（lì）即停車，進行處理。螺（luó）旋輸送機運轉過程中，不能取下機蓋，以免（miǎn）造成事故。

7、軸承應經常加潤（rùn）滑油進行保養，長時間使用後應及（jí）時調整或更換，以免磨損（sǔn）後螺旋軸下移，導致阻力增大或發生斷軸事故。

8、螺（luó）旋輸送（sòng）機的各個運動部件應經常加潤（rùn）滑油：對於驅動裝置的減速器應按說明書要求進行潤滑；螺旋兩端軸承箱（xiāng）內用鋰基（jī）潤（rùn）滑脂,每半月注一次，5克；螺旋輸（shū）送機吊軸承,選（xuǎn）用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可（kě）少加油（yóu）。

9、螺旋輸送機在啟動時應（yīng）無負荷，即殼內沒有物料，啟動之後再向螺旋輸送機給料。

10、螺旋輸送機（jī）初始給料時（shí），逐步（bù）增加給料速度直至達到額定（dìng）輸（shū）送能力，應均勻給料，避免造成輸送物料的積塞，造成驅動裝置（zhì）裹在，縮短機器使用壽命。

11、對懸掛軸承處的聚胺（àn）脂耐磨軸套定期（qī）進行檢查。應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。

12、箱送（sòng）機停用後，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

13、輸送量不可過載，否則物料排不出（chū），引起螺旋（xuán）軸彎曲和箱體漲壞。

14、輸送的介質沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。

以上介紹了螺旋輸送機的性能，設計要素，保養及主要事（shì）項；

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