濱州螺旋輸送機設計（jì）廠家

螺旋輸送機是輸送機（jī）械設備的一種，螺旋（xuán）輸送機是一種利用螺旋葉片旋轉，在管道內推動散料沿著料槽向前運動的輸送設備，運動原理主要采用擠壓（yā）方式，目前成熟使用行業適宜於輸送粉狀，顆粒狀和。

螺旋輸送機製作（zuò）采用現有的金屬材料製作，一（yī）般由輸（shū）送機（jī）本體、進（jìn）出料口及驅動裝（zhuāng）置三大部分組成；螺旋輸（shū）送機的螺旋葉片有實體螺旋麵、帶式螺旋麵和葉片螺旋麵三種形式，加（jiā）工一（yī）般采用機械旋壓或者人工拉伸等工藝（yì）製作，主要用於輸（shū）送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸麵（miàn）型，在完成輸送作業過程（chéng）中，同時具有並完成對物料的攪拌、混合（hé）等功能。

螺旋輸送機使用的環境（jìng）溫度為—20~50℃；輸送（sòng）機的傾角β≤20°；輸送長度一般小於40m，最長不超過70m。

螺旋輸送機的分類

螺旋輸送機從輸送物料位移方向的角度（dù）劃分，分為水平式螺旋輸送機和（hé）垂直式螺旋輸（shū）送機兩大類型。螺旋（xuán）輸送機根據輸送物料的（de）特性要求和結構的不（bú）同，可分為水平螺旋（xuán）輸送機、垂直螺旋輸送（sòng）機、可彎曲螺旋輸送機、螺旋（xuán）管（濱州滾筒輸送機）輸送（sòng）機。

螺旋（xuán）輸送機的（de）設計要素（客戶首（shǒu）要考慮的因素）

一、輸送給料能力(產（chǎn）量)：

螺旋給料機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在（zài）輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。由於物料（liào）特性如（rú）比重、粘度、濕度的不同，在同一條件下的輸送量也不同。所以，在選用螺旋給料（liào）機時首先要了解到物料的一些相關信息。另外在與振動篩設備配套時，要計算振動篩（shāi）的進（jìn）料量，來對螺旋給料機的輸（shū）送量（liàng）進行控製。多數的輸送機在設（shè）計生產前就要考慮是否與其他的（de）生產設備配套使用，以便於合理（lǐ）的設計輸送（sòng）機的型號。

二、輸送距離及輸送速度的選（xuǎn）擇：

輸送距離有要求情況下（xià），要選用的（de）螺旋輸給料機也（yě）是不（bú）一樣的。如管式的螺旋給料機（jī）一般不（bú）超過6米，而槽式的螺（luó）旋給料機最遠可以做大幾十米遠。根據輸（shū）送（sòng）距離來對輸送機的一些相關部件（jiàn）進行設計。以及根據物料的特性、輸送距離的遠近選用（yòng）合適的電機。

三、構件（jiàn）尺寸：

給料機的構件尺寸包括管道直（zhí）徑大小（xiǎo）(管式螺旋給料機)或者槽體的寬度、深度（dù），主軸上螺旋（xuán）頁麵的大小、頁麵角度的（de）大小等。這些構件尺（chǐ）寸（cùn）都直接影響螺旋給料機的輸（shū）送能力。在進料口是否添加料鬥（dòu），以及進料鬥的尺寸大小。

四、輸送長度和傾角：

螺旋（xuán）給料機根據用戶的要求可（kě）以設（shè）計成垂直式的、水（shuǐ）平式、傾斜式的，而（ér）輸送線（xiàn）路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的（de）功率，所以在選型時要說明這些使用（yòng）條件。

五、螺（luó）旋給料機的電機：

螺旋給料機的電機可以選（xuǎn）用可調速的調速電機和普通電機，控製輸（shū）送速度和每小時的（de）輸送量。

螺旋輸送機保養方（fāng）法

1、螺旋輸送機不適於輸送易變質的、粘性（xìng）大的、易結塊的物料。在輸送粘（zhān）性的或（huò）含水分較高的粉狀物料（liào）時，物料會容易粘糊（hú）在軸、螺旋葉片、機殼內壁和中間懸掛（guà）軸承上，那麽料槽的容積變小，容易造成輸送機的生產率降低，再者會堵塞，所以加強定期檢查是特（tè）別有必要的

2、應經常檢查螺（luó）旋聯接軸間的螺釘是（shì）否鬆（sōng）動或脫落，發（fā）現鬆動或異常應當立刻停機進行緊固或矯正。

3、輸送機在運轉中，發出的噪聲刺耳時，應打（dǎ）蓋檢查，排除（chú）故障。在正常（cháng）操作時，需要特別要注（zhù）意檢查中間懸掛軸承處，將料槽內任何較大的物料或繞在軸與螺旋葉（yè）片上的雜質清除幹（gàn）淨（jìng），避免（miǎn）在（zài）開車運行時發生螺旋輸送機堵塞事故（gù）。千萬不要用手或木棍伸入槽內掏取！

4、首先檢查一下機內是否有雜物，各潤滑處是（shì）否添加足夠的潤滑油，然後先空載試車，讓偶逐步加料至額（é）定產量完成負載試車。 空載（zǎi）試車軸承溫升通常情況（kuàng）不要超過20℃；滿載試車時，軸承溫升通常不超過（guò）30℃！

機殼內的（de）物料輸送完畢之後方可停（tíng）止運轉。

5、作業過程中（zhōng），應檢查螺旋輸送機各（gè）部件的工作狀態，注意各緊固件是否有鬆動，如果出現鬆動，應立即擰緊螺釘。操作時，要注意過料要均勻，避免過載；停（tíng）車的時間內，對機內粘（zhān）糊物料要進行清除

6、每天進行巡回檢查，發（fā）現異常（cháng）聲響，要立（lì）即停車，進行處理。螺旋輸送機運轉過程中，不能取下機蓋，以免造成事故。

7、軸承應（yīng）經（jīng）常加潤滑油進行保養，長時間使用後應（yīng）及時調整或更換，以免磨損（sǔn）後螺旋軸下移，導致（zhì）阻力增大或發生斷軸事故。

8、螺旋輸送機的各個運動部（bù）件應經常加（jiā）潤滑油：對於驅動裝置的減（jiǎn）速器應按說明書要求進行潤滑；螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次（cì），5克；螺旋輸送機吊（diào）軸承,選用M1類別，其（qí）中80000型軸承裝配時已浸潤了潤（rùn）滑（huá）油,平時可少加油。

9、螺旋輸送機在啟動時應（yīng）無負荷，即殼內沒有物料（liào），啟動之後再向（xiàng）螺旋輸送機給料。

10、螺旋（xuán）輸（shū）送機初始給料時，逐（zhú）步增加給料速度直至達到額定輸（shū）送能力，應均勻給料，避免（miǎn）造成輸送物料的積塞，造成驅動裝置裹在，縮短機器使用壽命。

11、對懸掛軸承處的聚胺脂耐（nài）磨軸套定期進行檢（jiǎn）查。應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑（huá）油。

12、箱送機停用後，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。

13、輸送量不可（kě）過載（zǎi），否則物料排（pái）不出，引起螺（luó）旋（xuán）軸彎曲和箱體漲壞。

14、輸送的介質沮（jǔ）度較高時，應注意箱體的伸縮變（biàn）化是否自由而（ér）無卡（kǎ）著的地方，若有抓緊解決。

以（yǐ）上介紹了螺旋輸送機的性能，設計要素，保（bǎo）養及主要事項；

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